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混凝土缺陷修補論文范文 第一篇

北京朝陽醫(yī)院西院核磁共振室改造工程

首層框架柱局部缺陷

北京龍建集團有限公司

2015年6月13日

一、首層框架柱于2015年6月10日澆筑完成，11日進行拆模作業(yè)，拆模后發(fā)現(xiàn)有兩點問題：

1.框架柱根部有局部缺灰漿，有蜂窩麻面現(xiàn)象。 軸框架柱頂部漲模30mm。

二、針對這兩點做如下整改：

1.框架柱混凝土根部表面出現(xiàn)蜂窩麻面缺陷，清除浮動石子，剔鑿至混凝土密實處，用鋼絲刷及壓力水沖洗干凈，表干后刷混凝土界面劑處理劑一道，用強度等級提高一級的水泥砂漿分遍抹平，壓實，要求處理平整，粘結(jié)牢固，配比體積比為1：，水泥為礦渣砂為潔凈中砂。認(rèn)真養(yǎng)護不少于7天（或修補完成及時覆蓋塑料薄膜）。

2.柱頂漲模在吊頂內(nèi)部的不做處理，吊頂以下局部影響觀感質(zhì)量的漲模部位，采用切割機進行彈線切割并剔除平整（嚴(yán)禁超深），采用界面處理劑處理基層，表面抹1:2水泥砂漿，找直找方正（同裝飾裝修）。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

2015年6月13日

混凝土缺陷修補論文范文 第二篇

根據(jù)現(xiàn)場勘察，沙湖泵站混凝土結(jié)構(gòu)中多處出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，且多數(shù)集中在泵房內(nèi)部，由于裂縫對水工建筑物有極大的危害作用，現(xiàn)經(jīng)多方研究決定對其進行補強處理，具體施工方案及工藝如下：

1.工程特點

經(jīng)現(xiàn)場勘察，此工程主要有以下特點：

1）多數(shù)裂縫在泵房（主要建筑物）內(nèi)部，對泵站安全危害極大；

2）裂縫大多為貫穿性裂縫；

3）裂縫寬度一般在左右且為老混凝土；

4）裂縫處理的施工期外界溫度對處理效果無太大影響。

2.處理方案

針對該工程的特點，綜合考慮現(xiàn)場情況、工期要求等因素，擬采用：

1）貫穿裂縫：采用環(huán)氧材料進行化學(xué)灌漿處理；

2）表面裂縫：采用環(huán)氧砂漿嵌縫處理。

3.材料選擇

在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎(chǔ)的防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對穩(wěn)定，根據(jù)水溶性聚氨酯材料和環(huán)氧樹脂灌漿材料的性能比較，我們認(rèn)為采用環(huán)氧樹脂灌漿材料更為合適些，因為它具有粘度小、可灌性強、和混凝土的粘結(jié)強度高、漿液固結(jié)后的抗壓強度和抗拉強度都很好、有較好的補強加固作用、且凝固時間可以進行調(diào)節(jié)以滿足施工不同需要等效果。具體情況見表1、2、3：

表1.環(huán)氧樹脂灌漿材料的主要性能指標(biāo)：（見附表1）

表2.環(huán)氧樹脂灌漿材料配合比：（見附表2）

表3.環(huán)氧砂漿配合比：（見附表3）

4.施工工藝要點

1）貫穿裂縫處理

根據(jù)沙湖泵站實際情況，制訂灌漿工藝流程為：施工準(zhǔn)備→查縫定位→鑿槽→孔位布置→鉆孔→清孔→安裝灌漿管→封縫→試氣補漏→現(xiàn)場灌漿→縫面處理→驗收

先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的方法。

①查縫定位：組織人員對裂縫進行排查，并在裂縫處作出明顯標(biāo)記；

②鑿槽：沿裂縫鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長10～20cm，然后用水清洗鑿除面；

③孔位布置：孔位布置的原則是先疏后密，孔距～；

④鉆孔；孔要求深而細(xì)，鉆60斜孔，孔徑為8~18，孔深為混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用電錘鉆孔；

⑤清孔：用壓風(fēng)機沖孔，然后用水沖洗，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

⑥安裝灌漿管：沿鉆孔方向布置好灌漿管，并將其固定牢固，另一接頭連接手搖灌漿泵；

⑦封縫：先用環(huán)氧基液在砼清洗面上涂一層1mm厚的環(huán)氧基液，后將配制好的環(huán)氧砂漿捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸，最后再在環(huán)氧砂漿表面涂一層厚度為1mm左右的環(huán)氧基液，基液涂刷厚度要均勻；⑧試氣補漏：檢查注漿嘴孔口有無滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進漿壓力；

⑨灌漿：灌漿順序自下而上單孔逐一連續(xù)進行，將環(huán)氧樹脂灌漿材料按配合比配制好，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時間而定，以保證其結(jié)實強度。

灌漿時按由下而上的順序逐孔依次進行，灌漿壓力采用逐漸升壓法控制，根據(jù)裂縫的深度，灌漿壓力控制在—范圍內(nèi)。在規(guī)定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小于5mL/min，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當(dāng)相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時，應(yīng)在兩孔間補孔。灌漿過程中注意觀察其它灌漿孔出漿情況，如滿管出漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可采用限量灌漿法，灌漿量達(dá)到該縫理論值的～倍以上即可結(jié)束灌漿；

⑩縫面處理：所有孔灌漿結(jié)束后，使用環(huán)氧沙漿進行封孔，漿液凝固后，鑿除早強材料并磨平，表面涂抹一層白水泥漿。

2）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準(zhǔn)備→查縫定位→鑿槽→涂刷環(huán)氧基液→嵌入環(huán)氧砂漿→涂刷環(huán)氧基液→驗收

①沿裂縫鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長度視情況沿裂縫兩端各延長10～20cm，然后用水清洗鑿除面。

②涂刷環(huán)氧基液：涂刷基液時應(yīng)避免氣泡的產(chǎn)生。氣泡產(chǎn)生后應(yīng)輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對于凹凸不平難于涂刷的地方，應(yīng)反復(fù)多刷幾次，確保表面充分被環(huán)氧漿液所濕潤，基液厚度應(yīng)在1mm左右為宜。涂刷時可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時應(yīng)注意保護，防止灰塵雜物掉在上面。隨時檢查涂刷質(zhì)量，不允許有漏刷現(xiàn)象；

③嵌入環(huán)氧砂漿：按配合比將配制好的環(huán)氧砂漿揉捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。

④涂刷環(huán)氧砂漿：按步驟

工藝進行，涂刷后的基面力求平整。

4.注意事項

①各種化學(xué)材料須單獨堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時采用廣口淺底器皿，易于散熱，并需不斷攪拌；

②環(huán)氧材料的組合成分大都易揮發(fā)、有毒，須避免有害氣體對人體的不良影響。施工操作時，必須注意防火和勞動保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環(huán)氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴(yán)禁用有機溶劑清洗；

③施工工具要清洗。未硬化的環(huán)氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環(huán)氧材料硬結(jié)在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；

④施工中，不允許將用過的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。

5.質(zhì)量控制

①環(huán)氧材料要求專人配制，按重量比例及需求嚴(yán)格控制，并做好配合比記錄，裂縫處理過程中應(yīng)備齊音像資料。

②開工前，對全體施工人員進行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，做到發(fā)現(xiàn)問題及時報告、解決；

③堅持現(xiàn)場施工技術(shù)員值班制度，做到發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，避免返工；

④抓好原材料購進及質(zhì)量檢驗工作；

⑤堅持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現(xiàn)檢、甲方技術(shù)總檢）制度，每道工序經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可進行下道工序的作業(yè)；

⑥堅持質(zhì)量抽查制度，項目負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員對各工序進行中間檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

3）施工人員及設(shè)備

1.主要施工人員

項目經(jīng)理、質(zhì)量安全員1人、現(xiàn)場技術(shù)管理2人、操作工12人、雜工2人。

2.主要施工設(shè)備

手搖泵1臺，空壓機1套、電錘2臺、攪拌機1臺、高壓水泵1臺。

混凝土缺陷修補論文范文 第三篇

一、建筑混凝土裂縫的主要因素

1.水泥化熱

建筑混凝土主要依靠水泥遇水生熱吸取自身需要的熱源，水泥遇水化熱一般在澆注的后期才開始進行短暫性的放熱。放熱的速度通常與混凝土進行配合比，和水泥的種類具有直接性的關(guān)系。大量的水化熱在混凝土內(nèi)部進行集聚，再慢慢釋放出來。此時，混凝土內(nèi)部的溫度相對比較高，外表溫度相對較低。因此，混凝土內(nèi)外溫度產(chǎn)生了一定的梯度，對內(nèi)部造成壓應(yīng)力。而且，表面上產(chǎn)生了拉應(yīng)力等現(xiàn)象，且拉應(yīng)力一旦超過混凝土的抗拉力便會產(chǎn)生裂縫。

2.樓板力學(xué)發(fā)生形變

樓板發(fā)生形變或者支座處出現(xiàn)負(fù)筋下沉現(xiàn)象均能夠造成混凝土裂縫的產(chǎn)生。且在施工工程中，由于混凝土未能達(dá)到一定的強度，或者是拆模時間過早等多種因素，均容易造成混凝土樓板發(fā)生彈性形變，導(dǎo)致混凝土在初期的強度大大的降低，拉應(yīng)力以及成應(yīng)力未能滿足規(guī)定的要求，從而造成混凝土裂縫的產(chǎn)生。

3.溫度體積較大的混凝土在施工過程中，由于受外界溫度變化的影響容易產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部的溫度主要是由澆筑的溫度、水泥水化熱以及結(jié)構(gòu)散熱等各種溫度融合在一起所組成的。此外，澆筑的溫度和外界的溫度具有密不可分的聯(lián)系。也就是說，外界的溫度越高，混凝土澆筑的溫度也越高，兩者成正比關(guān)系。外界溫度一旦出現(xiàn)下降趨勢，將會造成嚴(yán)重地溫度應(yīng)力，進而導(dǎo)致混凝土裂縫的出現(xiàn)。除此之外，外界的濕度還能夠有效地加快混凝土干縮的速度，促使裂縫產(chǎn)生。

4.混凝土配比不合理

建筑施工過程中，混凝土的配比主要表現(xiàn)為高強強砼的水灰比取值是否按照相關(guān)規(guī)定進行（一般控制在～數(shù)值間）。對于普通砼水灰比來說，控制在左右最佳。另外，在同一品種且強度相同的等級水泥前提下，混凝土強度的等級主要由水灰比所決定。原因是，水泥進行水化時，需要與水相結(jié)合（占水泥重量1/4即可）。目前，在建筑施工過程中，施工方為了較快地獲取所需的流動性，以確保澆灌的質(zhì)量，通常需要相對較大地水灰比。與之相反的是，水泥在進行水化之后，多余的水分將會留在混凝土內(nèi)，形成定量的水泡，一定程度上減少了混凝土實際上的抵抗荷載有效斷面。受荷載的影響，孔隙的周圍容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而樓板的表面便會出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

二、建筑混凝土裂縫的處理對策

1.增強對混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的控制

建筑施工過程中，混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計必須采取中低強度的混凝土。此外，可適當(dāng)?shù)夭扇〔糠殖信_表面比較溫和的鋼筋，用來控制體積較大的混凝土，使其表面裂縫收縮。光憑增加鋼筋的分量雖然不能完全防護混凝土裂縫融合，但可利用其分量逐步增強結(jié)構(gòu)整體上的裂縫寬度。在控制過程中，若允許設(shè)置水平施工縫的話，可根據(jù)混凝土裂縫的溫度進行劃分，并設(shè)置一定的內(nèi)在聯(lián)系。

2.加強對混凝土原料選擇與配比的管理

建筑混凝土內(nèi)選擇的運用骨料（一般為吸收率比較大的骨料），或干縮相對較大、切骨料含泥量較多時，在一定程度上可增強混凝土的干縮性。此外，混凝土若運用的是粒徑較大的骨料時，一定程度上能夠有效降低混凝土內(nèi)的水泥漿的量，促使其干縮率迅速減小。除此之外，加入部分粉煤灰可以降低水化熱，某種程度上可降低混凝土內(nèi)水泥的用量以及單方用量，促使其進行體積自行收縮等。在建筑施工過程中，施工單位通常會加入一些高效減水劑在混凝土內(nèi)，增強其和易性、可泵性以及抗離析性等多種性能，避免在施工過程中出現(xiàn)泌水的狀況。建筑中關(guān)于混凝土的配合比也是一個重要問題，因此，必須加強對配合比設(shè)計工作人員的管理，嚴(yán)格要求配合比設(shè)計工作人員必須深入工程施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場的操作水平以及構(gòu)成截面、沙石原料以及施工配合比等狀況進行混凝土選擇與設(shè)計，為工程施工奠定良好的基礎(chǔ)條件。

3.加強對混凝土施工后期的保護工作

建筑施工之后，必須加強對混凝土的保溫及養(yǎng)護工作。這能夠有效降低體積較大的混凝土在澆注塊體時的內(nèi)外溫差值，從而一定程度上降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力。不僅能夠有效降低混凝土澆注塊體降溫的速度，同時還能夠有效利用混凝土自身的抗拉強度，增強混泥土的抗裂能力。除此之外，還需要注意環(huán)境溫度以及混凝土養(yǎng)護等多種因素，要在一定程度上降低混凝土的強度，促使其在硬化的整個過程中得到補償，規(guī)避混凝土裂縫的出現(xiàn)。

三、結(jié)語

綜上所述，裂縫是混凝土施工中較常見且普遍存在的一種現(xiàn)象。其本身存在的質(zhì)量、施工的方法、施工技術(shù)以及養(yǎng)護不當(dāng)?shù)榷喾N原因，造成了混凝土產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，一定程度上降低了結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。由此可見，必須抓好混凝土施工質(zhì)量及施工工藝等環(huán)節(jié)。只有采用有效地控制技術(shù)，才能盡量避免在建筑施工中混凝土裂縫的產(chǎn)生，繼而促進建筑施工的經(jīng)濟效益和社會效益的提高。

混凝土缺陷修補論文范文 第四篇

在建筑裝修當(dāng)中，混凝土是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，如果沒有混凝土的存在，這個世界上就會有這么多的高樓大廈，也不會有這么多的讓人驚奇的優(yōu)秀建筑。但是在建筑裝修的過程中，也許會因為各種原因，建筑中的混凝土出現(xiàn)裂縫，但是不管什么樣的原因，出現(xiàn)裂縫就需要修補，下面就來介紹一下混凝土裂縫原因及混凝土裂縫處理方案。

那么混凝土裂縫原因的產(chǎn)生有哪些情況呢，綜合起來，也就是這么些個：荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、收縮引起的裂縫、地基變形引起的裂縫、鋼筋銹蝕引起的裂縫、施工材料質(zhì)量引起的裂縫、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫、凍脹引起的裂縫。

要搞出混凝土裂縫處理方案，就需要清楚地明白這混凝土裂縫原因的相相，才可能針對不同的原因而找到對的混凝土裂縫處理方案，這些方案有這么幾個。

一、表面處理法。

這個是針對混凝土裂縫不大，不嚴(yán)重的`情況下的辦法，不會有什么大問題，因此就可以簡單對混凝土裂縫表面進行處理。

二、填充法。

當(dāng)混凝土裂縫較寬時，但又不會對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生足夠的影響，就可以使用專門的修補材料填入。

三、灌漿法。

這個方法可適用于上面的兩種方法中的情況，而且效果很不錯。

四、結(jié)構(gòu)補強法。

這種情況是因為承重原因讓整個混凝土的結(jié)構(gòu)有隱患，這個時候就需要采用的這個方法。

在使用這些方法后，還需要對完工后的情況進行正確的檢測。有關(guān)于混凝土裂縫原因及混凝土裂縫處理方案就介紹到這里了。

混凝土缺陷修補論文范文 第五篇

摘要：

目前混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問題，是混凝土工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題。而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴展開始而引起的，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴(yán)重裂縫的建筑物將會威脅到人們的生命和財產(chǎn)的安全。故在某些施工驗收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有明顯的裂縫。

關(guān)鍵詞：

裂縫；原因；處理

1、混凝土裂縫的種類及滲、漏原因

混凝土滲、漏的主要原因是在其拌合物在澆灌振搗過程中漏振和振搗不密實而產(chǎn)生的毛細(xì)孔隙或蜂窩狀，在外部水壓力的作用下，導(dǎo)致滲、漏現(xiàn)象。

同時，由于設(shè)計的原因，如結(jié)構(gòu)的造型尺寸、受力情況、構(gòu)造等因素考慮不周，也會造成混凝土結(jié)構(gòu)的滲、漏現(xiàn)象。從以往的實際情況看，混凝土的裂縫大致可分為以下幾種：

①混凝土拌合物凝結(jié)前的沉降裂縫及干縮裂縫；

②混凝土溫度應(yīng)力裂縫；

③混凝土自應(yīng)力裂縫；

④混凝土受外力及荷重影響裂縫。

從實際情況來看，地下混凝土工程結(jié)構(gòu)的裂縫情況可分為以下幾個方面：

混凝土拌合物沉降裂縫

這種裂縫的發(fā)生，往往是采用大流動性混凝土拌合物時而發(fā)生的裂縫，大流動性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始終處于一種自由體，雖然經(jīng)過振動器械進行了振動，內(nèi)部的孔隙也基本排除，但在混凝土內(nèi)部的粗骨料本身在自身質(zhì)量的作用下緩慢下沉，若是素混凝土，內(nèi)部的下沉是均勻的，在混凝土硬化過程中，表面的裂縫一般均為施工人員在操作過程中所留下的腳窩因用素漿找平后而形成的，因為這些裂縫是素漿在硬化時產(chǎn)生的收縮（干裂）裂縫；但是只要在混凝土初凝時予以壓光即可解決。

另外一方面是鋼筋混凝土，在混凝土沒有達(dá)到初凝前，其內(nèi)部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而混凝土沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于在鋼筋的作用下，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護，在鋼筋上表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫，這種裂縫的深度一般只達(dá)到鋼筋表面為止。

早期混凝土干縮裂縫

這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土較薄的結(jié)構(gòu)；如現(xiàn)澆樓板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在結(jié)構(gòu)斷面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm時，最容易發(fā)生此種裂縫。這種裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土拌合物在澆搗完畢后，混凝土拌合物內(nèi)部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸發(fā)，尤其是在干熱、風(fēng)較大的季節(jié)以及在空中的薄壁結(jié)構(gòu)板混凝土拌合物則更容易出現(xiàn)失水干縮而發(fā)生裂縫。

這種裂縫出現(xiàn)的時間較早，一般混凝土在初凝前就已經(jīng)發(fā)生，若不加以處理和養(yǎng)護，局部裂縫將會貫穿整個混凝土結(jié)構(gòu)，部分裂縫也將達(dá)到結(jié)構(gòu)1/3～1/2的深度。象這樣的裂縫若在混凝土還沒達(dá)到初凝之前，對其表面用木抹子進行再次拍壓抹平，并立即在表面覆蓋養(yǎng)護，即可消除該種裂縫的再發(fā)生。這種裂縫在實際的施工過程中會經(jīng)常遇到，但只要引起注意，象混凝土早期出現(xiàn)初凝前的裂縫完全可以避免。

對拉螺栓鋼筋端頭處漏水現(xiàn)象

在實際工程的施工中，對拉螺栓是用來固定模板的，在混凝土澆灌前已預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)，且鋼筋穿過整個混凝土結(jié)構(gòu)物。在施工時，該對拉鋼筋在±以下都要求在對拉鋼筋中焊接有鋼板止水墊，防止地下水從鋼筋周圍直接滲入混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)部，要求止水鋼板與鋼筋四周用電焊焊滿，不得有漏焊和點焊，確保對拉螺栓的止水效果，若止水墊焊不滿，在混凝土振搗過程中，對拉螺栓下方的骨料顆粒還在繼續(xù)下沉，在混凝土凝結(jié)后，對拉鋼筋下面就形成一道水膜，在混凝土中的水泥產(chǎn)生水化和水份的蒸發(fā)以后，在螺拴下表面就形成了一道貫穿性的毛細(xì)孔，這種毛細(xì)孔在外部地下水的壓力作用下，將產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

但是，有的鋼止水板在焊接時焊得不嚴(yán)，有漏焊點或漏焊處，在外部水壓力的作用下，水就會通過止水板的漏焊處，順著鋼筋螺栓滲透到結(jié)構(gòu)物內(nèi)部。

貫通性毛細(xì)孔和微細(xì)裂縫

在一般大流動性混凝土工程結(jié)構(gòu)上容易產(chǎn)生貫通性的毛細(xì)孔。因為泵送混凝土的流動性大，相應(yīng)地混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在混凝土澆搗完后，一部分水泌掉，一部分蒸發(fā)，一部分在水泥水化時被水泥吸收，那么另外一部分?jǐn)嚢栌盟痛嬖诨炷羶?nèi)部，在一定的時間內(nèi)，水慢慢揮發(fā)，原來水所占的體積就形成了一條毛細(xì)孔隙，在混凝土結(jié)構(gòu)外部地下水的壓力下，這種貫通性的毛細(xì)孔就很容易產(chǎn)生滲漏。

微細(xì)裂縫主要反映在大流動性混凝土內(nèi)部，由于在振搗時漏振或振搗不夠，在混凝土硬化前，尤其是在鋼筋下方的骨料仍在繼續(xù)下沉，而鋼筋上部的混凝土中的骨料被鋼筋所支撐不能下沉，在鋼筋的下表面就形成了一道微細(xì)的水膜，日后它則會形成一條孔隙，地下水便會從此縫隙滲漏到混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)部。

荷載變形裂縫

這種裂縫一般可分為兩種情況造成：

一是在混凝土結(jié)構(gòu)還未達(dá)到設(shè)計要求的強度時，被車輛或重物的碾壓或撞、砸而造成的變形縫；

二是即使混凝土已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計強度，而在混凝土墻壁或薄壁結(jié)構(gòu)物上撞擊或超荷載堆放而造成的裂縫。

后者出現(xiàn)的裂縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。

2、混凝土結(jié)構(gòu)的漏水現(xiàn)象

混凝土的漏水現(xiàn)象往往會發(fā)生在以下幾個方面：

蜂窩麻面滲水現(xiàn)象

蜂窩麻面直接與混凝土施工有關(guān)。這些蜂窩麻面的出現(xiàn)原因主要是在施工時漏振或者振動時間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨立一批片存在、有的則呈連貫性的。所以，在發(fā)生滲、漏時它不是點滲、漏，而是成片滲、漏的現(xiàn)象。

伸縮縫、沉降縫滲、漏

在大體積混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)物比較長、結(jié)構(gòu)物高低相差較大的工程中，因工藝的要求一般都設(shè)有伸縮縫和沉降縫，以保證混凝土結(jié)構(gòu)在部分變形時而不影響其它整體變形的需要。這些部位往往在施工時因某些原因使伸縮縫和沉降縫不能完全保證其質(zhì)量，造成這些部位的滲、漏，它在處理時往

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