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冶金煉鋼工程論文范文 第一篇

該系統的成功應用,穩定了轉爐操作,減少了煉鋼廠投產初期生產不穩定因素,為煉鋼廠快速穩定生產提供了保障,并有力地促進了新區新品種的開發與生產,為生產高級別管線鋼和汽車板提供了支撐.從工序成本考慮,節約了社會資源.

參考文獻

[1] 馮聚和,艾立群．鐵水預處理與鋼水冶煉[M]．北京：冶金工業出版社,2008．

[2] 王雅貞,李承祚,等．轉爐煉鋼問答[M]．北京：冶金工業出版社,2005．

[3] 陳家祥．鋼鐵冶金學（煉鋼部分）[M]．北京：冶金工業出版社,1990．

[4] 魏壽彭．過程系統優化技術[M]．北京：中國石油出版社,1995．

總結：這是一篇與轉爐煉鋼論文范文相關的免費優秀學術論文范文資料,為你的論文寫作提供參考。

轉爐引用文獻:

冶金煉鋼工程論文范文 第二篇

（1）完成加料模式初步設定.二級系統按照鐵水Si含量和溫度不同,設定了15種加料模式.按溫度分五個區段：小于1200℃,1200℃~1250℃,1250℃~1300℃,1300℃~1350℃,大于1350℃；鐵水Si分五個區段：小于.規定對于鐵水硅高于的,不進行自動冶煉.統計顯示,鐵水Si含量平均為,最高到,最低為.如圖1所示：

15種依據鐵水Si含量和溫度不同的加料模式基本涵蓋了目前煉鋼廠的鐵水情況,實際冶煉上這樣的區分比較符合實際,可操作性強.

（2）完成氧論文范文式設定.二級系統按照鐵水Si含量和溫度不同,同樣設定了15種論文范文位模式.氧論文范文式按溫度也分五個區段：小于1200℃,1200℃~1250℃,1250℃~1300℃,1300℃~1350℃,大于1350℃；鐵水Si分五個區段：小于.

論文范文位模式上通過近幾個月的摸索,由于鐵水出現大規模的Mn高現象,自動冶煉過程中噴濺現象較嚴重.鐵水Mn含量趨勢圖如圖2所示：

鐵水錳含量進入9月份波動很明顯,絕大部分超過,對渣料消耗有影響,鐵水Si高Mn高轉爐冶煉不好控制,容易出現噴濺.針對鐵水Mn高現象,自動冶煉的論文范文位模式進行了適當調整,新增高Mn論文范文位模式,對于鐵水Mn高的爐次,采用IN BL HIGH MN模式；通過實際操作摸索,目前高Mn論文范文位模式滿足冶煉要求,噴濺大大降低.

（3）完成副論文范文自動模式初步設定.通過實際操作顯示,模式設定正確,滿足工藝要求.

（4）完成底吹模式初步設定.根據目前鋼種結構要求,公司250噸轉爐底.

吹模式大致設定為以下四種方式：

模式一：BTS_AR_100,全程吹氬模式；

模式二：BTS_AR_50,50%氮氬切換模式；

模式三：BTS_AR_20,80%氮氬切換模式；

模式四：BTS_N2_100,全程吹氮模式.

目前底吹二級自動率達到90%,模式設定正確,滿足工藝要求.

收集數據,統計分析,完成靜、動態模型的參數調整.系統收集約500爐冶煉數據較好的爐次,并對數據進行統計分析,通過與外方人員的討論,最終完成靜、動態模型的部分參數調整,模型熱平衡和氧平衡計算的準確度得到提高,模型的終點碳溫雙命中率達到90%以上.

通過模型參數的調整,模型日趨完善,模型運算結果符合生產實際,現場操作工人對計算機模型的指導更加信賴,轉爐吹煉終點控制精度高,轉爐操作技術經濟指標改善明顯.

冶金煉鋼工程論文范文 第三篇

隨著鋼鐵冶金企業快速的、大規模的發展,鋼鐵冶金的事故數量也在不斷的增加,其安全方面的問題逐漸突顯了出來.大型設備、特種設備等是鋼鐵冶金企業必不可少的生產、運輸工具,而天車卻在鋼鐵冶金企業中作為一種必備運輸工具的同時也承擔著某些生產任務.天車能適應惡劣的工作環境、工作級別高、負荷作業率高等,研究天車對鋼鐵冶金企業的發展具有重大意義.

本文是以安全人機工程的基本理論為基礎,從天車作業的人-機-環系統出發,以天車事故為背景,對天車的安全作業問題展開的研究.選取一個事故多發、易發的作業區域,結合某鋼鐵冶金企業2005-2010年間該區域的天車事故進行事故及事故原因的統計,并有針對性的對統計結果進行分析；應用灰色關聯分析對天車事故及其各種事故原因間的不明確的關系,進行一定的關聯程度分析,目的是辨清各事故原因對天車事故造成影響的主次程度；對天車作業事故人-機-環系統中的因素可能涉及的某些安全人機工程基本理論的問題進行研究,主要側重研究了人的不安全行為和物的不安全狀態.并在借鑒前人的研究成果的基礎上對天車作業中涉及的部分人、機、環、管理問題提出了一些參考意見；最后結合該鋼鐵冶金企業實際生產中發生的幾個具體的天車事故案例,對本文的研究結果進行理論檢驗以及補充和完善.

冶金煉鋼工程論文范文 第四篇

隨著計算機技術的發展,各種軟件的應用也越來越多,軟件將以更快的速度滲透社會各個行業、各個層面,軟件在各領域的應用更加深化,應用的智能化程度將更高.各類行業專業軟件得到了很好的發展,土木建筑、會計金融理財等行業甚至已經有便攜式手持設備,比如建筑類計算器-建筑大師、測量類計算器-卡西歐fx-5800p.應用于鋼鐵冶金行業的軟件業越來越多,冶金模擬軟件（fluent、CFX、phoenics、procast等）、熱力學分析軟件（factsage）、三維繪圖設計軟件（ProE）等都可以很好的幫助我們研究冶金過程,得到了很好的應用.但是目前還沒有發現廣泛應用的冶金專業工藝計算軟件及其便攜式應用,因此研究開發鋼鐵冶金計算應用軟件有一定的現實意義.

本文作了以下一些工作：（1）學習可視化編程軟件Delphi以及數據庫相關知識；（2）整理冶金過程相關公式、圖形,把冶金公式按照工藝過程分為：燒結、球團、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、電爐煉鋼、精煉、連鑄,查閱相關文獻書籍,整理出各個過程中的相關冶金公式和圖形；學習研究鋼鐵冶金相關數學模型；（3）創建冶金公式的數據庫,編寫程序,以軟件形式實現冶金公式的相關操作及計算,實現數學模型的軟件實現；（4）軟件完成后,驗證系統可靠性,調試使軟件達到預定的要求.

該軟件可以實現以下功能：用戶登錄功能；瀏覽煉鐵及煉鋼公式按工藝詳細分類；煉鐵及煉鋼公式的查找；煉鐵及煉鋼相關工藝及設計參數的計算；鋼鐵冶金過程中相關信息及圖形的查看；鋼鐵冶金過程中相關模型的計算.

冶金煉鋼工程論文范文 第五篇

轉爐計算機自動煉鋼工作的開展,使新區250噸轉爐煉鋼生產穩定,各項指標穩步提升.主要表現為以下方面：

鐵水、廢鋼和渣料配比合理,吹煉過程穩定,生產事故少；實現只需原材料條件穩定,轉爐吹煉就穩定,使轉爐吹煉過程模式化,轉爐吹煉過程穩定.

終點命中率高,補吹爐數少.后吹率基本控制在,目前全部實現不倒爐直接出鋼.

生產節奏快,鋼水質量有保證.通過副論文范文實現轉爐吹煉過程中不用停吹倒爐而進行自動取樣測溫,由模型進行動態控制終點,控制精度高,大大縮短了冶煉周期,使生產節奏加快,生產效率提高,目前冶煉周期縮短到40分鐘以內.

延長爐襯壽命.自動化煉鋼系統的投運使得轉爐在吹煉終點命中率高,爐襯吃損少,延長了轉爐壽命.爐役爐齡就達到了7000爐以上,達到了國內領先水平.

冶金煉鋼工程論文范文 第六篇

分兩方面對鋼鐵企業全流程節能空間進行了研究.一方面把冶金全流程按照冶金功能進行了劃分,分析了各工序能耗目前的能源消耗狀況,計算了鋼鐵業正在推廣的6項節能新技術(包括CDQ技術、TRT技術、高爐噴煤技術、球團礦技術、轉爐負能煉鋼技術、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術)的節能效果.計算表明,如果這6項技術全部實施,冶金過程噸鋼標煤能耗將下降 kg/t,對鋼鐵全流程中目前還未引起重視的低溫余熱回收及其對鋼鐵全流程的能耗降低進行了計算評估,計算表明,如果這些低溫余熱全部回收,中國鋼鐵業噸鋼能耗(折合標煤)將下降 kg/t.

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