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鉗工技師職稱論文范文(精選6篇)
鉗工技師職稱論文范文 第一篇
論文題目：
淺談裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)
摘要：
鉗工是五大傳統(tǒng)工種之一，裝配鉗工也是產(chǎn)品加工制造的最后一道工序。由于鉗工這個(gè)工種的特殊性，目前已經(jīng)在很多方面被高速發(fā)展的機(jī)械化加工所取代。但是，對(duì)于一些特殊的零件制造鉗工是必不可少的，鉗工在機(jī)械加工制造中仍然有著很重要的作用，掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對(duì)于一名機(jī)械制造者來說也是一門必修課。
關(guān)鍵詞：
裝配鉗工；鉗工技能；技術(shù)要點(diǎn)；裝配工具
1、裝配鉗工的技能
劃線
劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面的操作過程。工具有劃針、劃圓規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確，精度一般在～。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。
劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：a、看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝；b、選定劃線基準(zhǔn)；c、初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色；d、正確安裝工件和選用劃線工具；e、劃線；f、詳細(xì)對(duì)照樣圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方；g、在線條上沖眼。
銼削
銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削加工平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。銼刀的正確握法與否，對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的注意要點(diǎn)：a、銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀；b、不準(zhǔn)用嘴吹鐵削，也不準(zhǔn)用手清理鐵削；c、銼刀放置不得露出鉗臺(tái)；d、夾持已加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊。
鋸削
鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，姿勢(shì)與銼削基本一致。鋸削時(shí)注意事項(xiàng)：a、工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時(shí)傷腳；b、鋸削的時(shí)候要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；c、鋸削的過程中眼睛與鋸條豎直線應(yīng)重合，以免鋸?fù)幔籨、鋸條安裝過緊或運(yùn)動(dòng)過快，壓力太大，易使鋸條折斷。
鉆孔
鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔時(shí)先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點(diǎn)重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要加注足夠的切削液。其注意事項(xiàng)如下：a、嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套；b、鉆孔過程中需要檢測(cè)時(shí)，必須先停車，然后才檢測(cè)；c、鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端面應(yīng)放置在鉆床工作臺(tái)的左向，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)力大而造成平口鉗落地傷人；d、鉆大孔時(shí)，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴(kuò)孔。
攻螺紋
用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋。工件如圖1所示，需要加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點(diǎn)鉆（鉆頭角90°）加工4×M10的引正孔并同時(shí)完成孔口倒角，再鉆4×M10底孔，最后攻絲4×M10。
攻螺紋的注意要點(diǎn)：a、攻螺紋前要對(duì)底孔孔口倒角；b、工件的裝夾位置應(yīng)放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置；c、當(dāng)絲錐切入1～2圈后及時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置；d、攻不通孔時(shí)，需經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，否則會(huì)因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求。
2、裝配常用工具
量具
常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表。而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量長(zhǎng)度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深、中心距等。游標(biāo)卡尺分為和游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺是不可缺少的測(cè)量工具，必須注意其精度，測(cè)量時(shí)候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。
裝配圖
裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)者意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配，檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們?cè)谘b配時(shí)，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下：a、先看標(biāo)題欄，粗略了解零件。看標(biāo)題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對(duì)不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖，通常要參考有關(guān)的技術(shù)資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求。為看圖創(chuàng)造條件；b、深入分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀；c、分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號(hào)含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點(diǎn)和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求。
[參考文獻(xiàn)]
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[3]尹述軍，蔣愛榮.裝配鉗工.機(jī)械加工制造，20xx.
[4]李振仁.淺談鉗工的基本技術(shù)與基本操作.黑龍江科技信息，20xx.
鉗工技師職稱論文范文 第二篇
論職業(yè)教育中的裝配鉗工
摘 要：隨著科技的發(fā)展，許多鉗工的工作被機(jī)械所代替，但是鉗工可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，尤其是裝配鉗工作為機(jī)械制造業(yè)中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。
關(guān)鍵詞：職業(yè)教育 裝配鉗工 工藝
鉗工是一門歷史悠久的工種，兩千多年前已經(jīng)出現(xiàn)了。但隨著科技的發(fā)展，許多鉗工的工作被機(jī)械所代替，但是鉗工可以完成許多機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，而且所需設(shè)備簡(jiǎn)單，因此裝配鉗工作為機(jī)械制造業(yè)中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如產(chǎn)品的裝配、維修等。
一、裝配鉗工的工藝
裝配鉗工主要以手工操作為主，從事工件的加工、機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。它關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度和形位公差，關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而我們掌握了裝配工藝就相當(dāng)于找到開門的鑰匙，就能保證工作的順利開展。
1.裝配工藝過程包括四個(gè)階段
(1)裝配前的準(zhǔn)備工作。
(2)裝配工作。
(3)調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車。
(4)涂裝、涂油、裝箱。
2.裝配的組織形式
(1)固定式裝配。
(2)移動(dòng)式裝配。
3.裝配工藝規(guī)程
(1)裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法及裝配所需設(shè)備、工夾具、時(shí)間、定額等的技術(shù)文件;是提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量和效率的必要措施，也是組織裝配生產(chǎn)的重要依據(jù)。
(2)編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析、確定裝配順序、繪制裝配單元系統(tǒng)圖、劃分裝配工序和裝配工步、編寫裝配工藝文件。
除了以上裝配鉗工的通用特征之外，裝配鉗工工藝在職業(yè)教育中還有著其特殊性。職業(yè)教育在學(xué)習(xí)工藝?yán)碚摃r(shí)要求除掌握基本的工藝特點(diǎn)外，更重要的是掌握工藝安排的合理性，工藝編程內(nèi)容的準(zhǔn)確性。
二、裝配鉗工的操作
裝配鉗工的基本操作有劃線、鏨削、銼削、鋸割、孔加工、螺紋加工、矯正和彎形、鉚接、刮削、研磨以及機(jī)器設(shè)備調(diào)試、設(shè)備維修、基本測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理等。
職業(yè)教育中裝配鉗工的操作由于受設(shè)備、場(chǎng)地等限制，故安排實(shí)際操作的時(shí)間和機(jī)會(huì)比較少，有些實(shí)際操作通過到企業(yè)進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)等方法，使學(xué)生在感性上有更深入的了解。在學(xué)校裝配鉗工訓(xùn)練的主要內(nèi)容是銼削，下面著重介紹銼削及典型零件的加工。
銼削的精度可達(dá)，表面粗糙度可達(dá)，它的應(yīng)用非常廣泛。銼刀的正確握法是用右手緊握手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄，左手中指、無名指捏在銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。銼削的站立位置與鏨削相似，站立時(shí)要自然，便于用力，以適應(yīng)不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。銼平面時(shí)，必須使銼刀保持水平直線的銼削運(yùn)動(dòng)，銼削時(shí)，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大。
銼削要注意如下問題：銼削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。銼削速度一般為每分鐘40次左右。銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減小銼齒的磨損。銼刀放置時(shí)不要露出鉗臺(tái)邊外，以防跌落傷人。不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防傷眼或傷手。不使用無手柄或手柄開裂的銼刀。銼削時(shí)不要用手去摸銼削表面，以防銼刀打滑而造成損傷。銼刀不得沾油和水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直接清除。
60?燕尾槽(凸)的銼削加工在鉗工實(shí)習(xí)中是一個(gè)非常典型的課題。實(shí)習(xí)內(nèi)容涉及劃線、鋸割、銼削、角度的測(cè)量及對(duì)稱度的控制。鉗工加工燕尾槽的關(guān)鍵是燕尾斜面的對(duì)稱度及間接尺寸的控制。
1.零件圖分析
該工件為鉗工典型的對(duì)稱角度加工的工件，對(duì)稱工件必須采用單邊加工的方法。而燕尾槽由于有角度的存在，故在加工過程中除了用常用量具(游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺等)外，為了保證對(duì)稱性必須使用測(cè)量心棒進(jìn)行計(jì)算加工測(cè)量。該工件測(cè)量要用到游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、千分尺、和測(cè)量心棒等，同時(shí)為了提高效率可以事先做好60?角度樣板。而該工件的計(jì)算采用三角函數(shù)求出相關(guān)數(shù)值，再利用量具對(duì)其進(jìn)行測(cè)量加工。計(jì)算是該工件的重要關(guān)鍵點(diǎn)，而用合理的加工工藝安排對(duì)燕尾凸槽進(jìn)行加工是保證工件質(zhì)量的重要理論指導(dǎo)，最后根據(jù)既定的工序進(jìn)行加工。
2.零件的加工過程
(1)劃出燕尾槽外形尺寸80mm×50mm的加工輪廓線，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行劃線校對(duì)，利用鋸割和銼削的方法加工到規(guī)定的尺寸，用50～75mm和75～100mm的千分尺測(cè)量保證尺寸精度，(2)選兩個(gè)相互垂直的平面作為劃線基準(zhǔn)，劃出燕尾槽的加工輪廓線，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行劃線校對(duì)，
(3)鉆兩個(gè)φ3mm的工藝孔后鋸掉右側(cè)
(4)加工右側(cè)燕尾前先用完全互換法解尺寸鏈的方法求出A尺寸，
先畫出尺寸鏈簡(jiǎn)圖，
解：A為封閉環(huán)
AMAX=
AMIN=
故A尺寸的控制范圍是～，用25～50mm的千分尺來保證精度。
(5)如圖6，用60?的角度樣板或萬能角度尺為基準(zhǔn)銼削Ⅰ面，銼削前為了保證對(duì)稱度要求先用三角函數(shù)求出B尺寸。由于Ⅰ面是斜面，因此在測(cè)量時(shí)先用φ12mm的測(cè)量心棒靠在斜面上。
解：B=40+HG，HG=HE+EF+FG，HE=10mm，F(xiàn)G=6mm，即只需求EF
EF=ctg30?×OF=×6=
求出B尺寸后用角度樣板或萬能角度尺為基準(zhǔn)銼出Ⅰ面至規(guī)定的角度，銼削同時(shí)用50～75mm的千分尺保證B尺寸。
經(jīng)過以上幾個(gè)工序就把燕尾凸槽的1/2(右邊)加工完成了。
(6)接下來加工左側(cè)燕尾槽時(shí)先用加工右側(cè)相同的方法鋸割出左側(cè)形狀，
(7)因?yàn)槭菍?duì)稱件，如同步驟(4)左側(cè)高度同樣為A，用銼削的方法加工至規(guī)定尺寸，用25～50mm的千分尺保證精度。
(8)用角度樣板或萬能角度尺為基準(zhǔn)銼削Ⅱ面，因?yàn)橐ＷC對(duì)稱度，所以要先求出C尺寸。因?yàn)閷?duì)稱所以可以用2個(gè)φ12的測(cè)量心棒進(jìn)行計(jì)算。
C=80-(80-B)×2=80-()×2=
最后以角度樣板或萬能角度尺為基準(zhǔn)銼削Ⅱ面至規(guī)定尺寸要求，同時(shí)用50～75mm的千分尺保證C尺寸，即保證對(duì)稱度。
(9)燕尾槽加工好后最后去除毛刺，進(jìn)行上油保護(hù)，工件完成。
綜上所述，裝配鉗工應(yīng)立足于校內(nèi)基本功的練習(xí)，打下扎實(shí)的基礎(chǔ)，學(xué)好理論，為以后走上工作崗位做好準(zhǔn)備。
參考文獻(xiàn)：
[1]姜波.鉗工工藝學(xué)[M].北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2005.
[2]徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.
鉗工技師職稱論文范文 第三篇
在技術(shù)行業(yè)中，鉗工技術(shù)是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的技術(shù)。下面的是機(jī)修鉗工技師論文，希望能幫助到你！
機(jī)修鉗工技師論文
摘 要：鉗工是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的工種，到目前為止已有20xx多年的發(fā)展歷史。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，許多鉗工工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據(jù)著不可替代的作用，是機(jī)械制造中不可缺少的工種。該文簡(jiǎn)單介紹了裝配鉗工的基本技術(shù)要點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：裝配 鉗工 技術(shù)要點(diǎn)
與機(jī)械加工相比，鉗工操作工作強(qiáng)度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機(jī)械加工中許多機(jī)械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對(duì)于一些特殊的零件制造來說，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
1 裝配鉗工的基本技能
劃線
依照?qǐng)D紙和實(shí)際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應(yīng)的點(diǎn)、線、面等，作為加工基準(zhǔn)界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點(diǎn)、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在～ ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時(shí)還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的不合格工件。劃針、劃規(guī)、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養(yǎng)和維護(hù)工作，出現(xiàn)生銹、臟污現(xiàn)象及時(shí)處理。
銼削
銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠?qū)ζ矫妗⑶孢M(jìn)行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復(fù)雜內(nèi)外表面，銼削精度可達(dá) mm。銼削時(shí)，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回?cái)n。操作時(shí)，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。
鋸削
顧名思義，鋸削就是采用鋸對(duì)工件進(jìn)行鋸削的過程。操作時(shí)右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進(jìn)過程中，左手保持上翹狀態(tài)，右手用力下壓，在回程時(shí)，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時(shí)控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時(shí)，避免用力過緊，折斷鋸條。
鉆孔
為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標(biāo)位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時(shí)打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，要及時(shí)矯正處理，鉆孔時(shí)，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時(shí)，盡量減小鉆頭的進(jìn)給量，同時(shí)不斷進(jìn)行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時(shí)，減小鉆頭的進(jìn)給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。此外，要加強(qiáng)鉆頭的散熱措施，鉆孔時(shí)加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長(zhǎng)，還可以改善孔的表面質(zhì)量。鉆孔時(shí)，有以下注意事項(xiàng)：首先，鉆孔過程不可佩戴手套，容易引發(fā)安全事故;第二，鉆孔時(shí)不可進(jìn)行檢測(cè)工作，必要時(shí)先停車，再檢測(cè);第三，為了防止平口鉗對(duì)人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺(tái)的左側(cè);第四，鉆較大的孔時(shí)，先采用小鉆頭開鉆，然后通過大鉆將孔擴(kuò)大。
攻螺紋
通過絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始采用直徑為18 mm的點(diǎn)鉆對(duì)其進(jìn)行加工，加工出孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×M10。操作時(shí)的注意事項(xiàng)有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進(jìn)行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態(tài);第三，在絲錐切入的過程中隨時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現(xiàn)障礙時(shí)，及時(shí)退出絲錐，將孔內(nèi)的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。
2 裝配常用量具
游標(biāo)量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，游標(biāo)卡尺不僅能夠測(cè)量工件的長(zhǎng)度、厚度等參數(shù)，還可測(cè)量孔的內(nèi)外徑、孔深、中心距等。使用游標(biāo)卡尺時(shí)，先觀察標(biāo)尺零刻線附近的整數(shù)，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數(shù)值的乘積為1 ram的小數(shù)部分，再將讀出的整數(shù)與小數(shù)加起來，所得的結(jié)果即為最終測(cè)量值。在使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。
3 裝配圖
裝配圖是機(jī)械制造過程中的重要參考依據(jù)，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖和機(jī)械部件的工作原理。設(shè)計(jì)者將各個(gè)零件間的裝配關(guān)系和具體的結(jié)構(gòu)以及零件的結(jié)構(gòu)等實(shí)際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗(yàn)和安裝過程提供可靠的尺寸和技術(shù)指標(biāo)。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進(jìn)行安裝。
裝配圖的步驟為：首先，觀察標(biāo)題欄內(nèi)容，對(duì)零件功能、名稱、材料、數(shù)量等有一個(gè)初步的了解，遇到陌生或者復(fù)雜的裝配圖，查閱相關(guān)技術(shù)資料和技術(shù)說明書等，掌握該零件的具體功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。第二，觀察研究視圖，通過主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達(dá)目的，理清各個(gè)視圖間的關(guān)系。第三，進(jìn)一步研究視圖，頭腦中構(gòu)想出結(jié)構(gòu)和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個(gè)尺寸要求，在滿足設(shè)計(jì)工藝要求的前提下，確定尺寸基準(zhǔn)和尺寸種類標(biāo)注的具體形式，確保裝配過程的合理性。最后，根據(jù)技術(shù)要求，對(duì)全圖進(jìn)行綜合全面的分析和掌握。
4 滾動(dòng)軸承軸向間隙調(diào)整
首先，通過向心軸承在軸的兩側(cè)留出一定的空隙(通常在～ mm左右)，并且此向心軸具有間隙不可調(diào)性。第二，圖樣中對(duì)于徑向間隙可調(diào)的滾動(dòng)軸承的軸向間隙沒有做出明確的規(guī)定。第三，通過調(diào)整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對(duì)塞尺和百分表進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸 向間 隙的調(diào)整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整。
5 拆卸的注意要點(diǎn)
根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)的不同，應(yīng)采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點(diǎn);拆卸時(shí)注意工具零件的保護(hù)，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號(hào)有次序地放置，按原來結(jié)構(gòu)套在一起，并做好標(biāo)識(shí)。
6 結(jié)語
總之，裝配鉗工是一項(xiàng)精度要求嚴(yán)格的手工工藝，操作時(shí)需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，因此，我們?cè)谡莆绽碚撝R(shí)的同時(shí)，還需要在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)的掌握程度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
參考文獻(xiàn)
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[2] 李振仁.淺談鉗工的基本技術(shù)與基本操作[J].黑龍江科技信息，20xx(9)：29.
鉗工技師職稱論文范文 第四篇
1、1劃線
劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面的操作過程。工具有劃針、劃圓規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖子等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確，精度一般在～。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。
劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：
a、看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝；
b、選定劃線基準(zhǔn)；
c、初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色；
d、正確安裝工件和選用劃線工具；
e、劃線；
f、詳細(xì)對(duì)照樣圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方；
g、在線條上沖眼。
1、2銼削
銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削加工平面、曲面、內(nèi)外表面、溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。銼刀的正確握法與否，對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。銼削的注意要點(diǎn)：
a、銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀；
b、不準(zhǔn)用嘴吹鐵削，也不準(zhǔn)用手清理鐵削；
c、銼刀放置不得露出鉗臺(tái)；
d、夾持已加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊。
1、3鋸削
鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，姿勢(shì)與銼削基本一致。鋸削時(shí)注意事項(xiàng)：
a、工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時(shí)傷腳；
b、鋸削的時(shí)候要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷；
c、鋸削的過程中眼睛與鋸條豎直線應(yīng)重合，以免鋸?fù)幔?/p>
d、鋸條安裝過緊或運(yùn)動(dòng)過快，壓力太大，易使鋸條折斷。
1、4鉆孔
鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆孔時(shí)先在鉆的'位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼，要求加工尺寸要小，孔的中心與十字交叉點(diǎn)重合。減少小鉆頭和孔間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要加注足夠的切削液。其注意事項(xiàng)如下：
a、嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套；
b、鉆孔過程中需要檢測(cè)時(shí)，必須先停車，然后才檢測(cè)；
c、鉆孔時(shí)平口鉗的手柄端面應(yīng)放置在鉆床工作臺(tái)的左向，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)力大而造成平口鉗落地傷人；
d、鉆大孔時(shí)，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴(kuò)孔。
1、5攻螺紋
用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋。工件如圖1所示，需要加工4×M10螺紋。首先用φ18mm點(diǎn)鉆（鉆頭角90°）加工4×M10的引正孔并同時(shí)完成孔口倒角，再鉆4×M10底孔，最后攻絲4×M10。
攻螺紋的注意要點(diǎn)：
a、攻螺紋前要對(duì)底孔孔口倒角；
b、工件的裝夾位置應(yīng)放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置；
c、當(dāng)絲錐切入1～2圈后及時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置；
d、攻不通孔時(shí)，需經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，否則會(huì)因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求。
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2、1量具
常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表。而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量長(zhǎng)度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深、中心距等。游標(biāo)卡尺分為和游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺是不可缺少的測(cè)量工具，必須注意其精度，測(cè)量時(shí)候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺。
2、2裝配圖
裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)者意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配，檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們?cè)谘b配時(shí)，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下：
a、先看標(biāo)題欄，粗略了解零件。看標(biāo)題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對(duì)不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖，通常要參考有關(guān)的技術(shù)資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求。為看圖創(chuàng)造條件；
b、深入分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀；
c、分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號(hào)含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點(diǎn)和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求。
鉗工技師職稱論文范文 第六篇
一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)
（一）嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。
（二） 鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤(rùn)滑液，以防止產(chǎn)生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。
（三）底徑大于10mm時(shí)，最好先鉆孔再擴(kuò)孔，使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應(yīng)不小于√。可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。
二、螺紋攻絲實(shí)例
（一）對(duì)m8以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機(jī)用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關(guān)，攻削時(shí)手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分，適當(dāng)?shù)丶有┎擞汀Ｔ诠ソz過程中，鉆床主軸保持不動(dòng)，絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負(fù)荷增加，可立即踏下反轉(zhuǎn)開關(guān)，就可以方便而迅速 。
（二）地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。
（三）對(duì)不銹鋼材料的加工。在實(shí)踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進(jìn)行修磨，使切削錐度延長(zhǎng)，一般為4°，使校準(zhǔn)部分留4t ，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時(shí)，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長(zhǎng)了，使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了，所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。
三、絲攻的修磨。
絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。
(一)切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時(shí)，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時(shí)，在油石上涂一些機(jī)油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí)，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進(jìn)行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。
(二)切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時(shí)，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí)，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。
四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時(shí)，要注意幾點(diǎn)：
（一）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí)，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時(shí)，就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。
（二）機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整，對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號(hào)，防止攻絲時(shí)夾持不牢，產(chǎn)生打滑。
（三）要達(dá)到工件螺紋孔的精度，要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。